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污水處理廠產(chǎn)生的污泥要進行脫水,需要的設(shè)備主要有離心脫水機、帶式壓濾機、板框壓濾機等幾大種類,小編將從投資成本、運行成本及維護成本等方面做一下比較。
如需要處理的原水為2000m3/天,生產(chǎn)8~10t/d干污泥量的污水處理廠,濃縮為含固率3%左右泥水混合物(不同行業(yè)不同處理工藝水中懸浮液會有差別)時,即為300m3/天左右泥水混合物;使用一臺LW355型離心機就可以滿足生產(chǎn)需求,LW355型離心機設(shè)計處理量4~15m3/h,出廠價約10萬/臺。一臺一米帶式壓濾機至少十幾萬,它的處理量為4~12m3/h左右。一臺120㎡的自動拉板式板框壓濾機價格近十萬,處理量為3~10m3/h左右。
1、絮凝劑消耗量
在離心機內(nèi),由于離心力場很大,細小的污泥也能與水分離,所以絮凝劑的投加量較少,一般混合污泥脫水時的加藥量為:1.2kg/tds左右,污泥回收率為95%以上,脫水后泥餅的含水率為65%~80%;而帶濾機為了提高處理量,濾帶不能織得太密,為防止細小的污泥漏網(wǎng),需投加較多的絮凝劑,以使污泥形成較大絮團,一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/tds,污泥回收率為90%左右,脫水后泥餅含水率80%左右。
臥螺離心脫水機的投藥量比帶式壓濾機的投藥量要節(jié)省很多,且臥螺離心脫水機所用藥的分子量低,價格便宜,帶式壓濾機所用藥的分子量高,價格貴。一臺一米帶式壓濾機一天工作8個小時用藥量一般在四到五公斤;一臺355型臥螺離心脫水機一天工作8個小時用藥量在二到三公斤,視污泥而定,離心機對很多物料甚至可以不加藥就能取得較好的處理效果。比如:造紙、毛紡、乙炔氣渣、人蓄糞類、礦山尾砂等粗顆粒容易沉淀的物料,不需要絮凝劑,而帶式壓濾機就不行;這就大大降低了加藥和處理成本。
2、用電、水消耗量
離心機在使用時電耗比帶式機高三到四個千瓦,按每天工作八小時計算每天多三十元。而離心機在整個脫水過程中,不需要水沖洗。只是停機時用少量水沖洗一下內(nèi)腔即可。而帶式壓濾機就不同,一臺一米帶式壓濾機每天需要六七十立方的水進行濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再回流沉淀池重新處理,按每立方水2.5元的處理成本每天就增加至少150元的成本,如用自來水反沖洗成本更高,兩者相比每天可節(jié)省120元的費用,一年至少可節(jié)省四萬元。板框壓濾機在處理完污泥,就要對濾布進行清洗,不然就影響處理效果,增長處理時間,費時費力。
3、勞動力消耗量
臥螺離心機勞動強度小,自動化程度高,操作簡單,一人可同時管理2~3臺機組;帶式壓濾機操作繁雜,操作工人的技術(shù)要求高,一般1~2人管理1~2臺機組;板框壓濾機操作簡單但勞動強度較大、工作環(huán)境條件差,一般2人管理1~2臺機組,操作工人待遇要求較高。如按80元/人天計算,臥螺離心機為80元/天臺,帶式壓濾機為160元/天臺,板框壓濾機100~160元/天臺。
臥螺離心脫水機易損件少,只有V型皮帶、軸承會損壞,如更換也不過幾百元;帶式壓濾機易損件多,因開放式作業(yè)的特點,轉(zhuǎn)軸、齒輪、軸承及濾帶等被污水腐蝕和運轉(zhuǎn)磨損嚴(yán)重,易損壞,維修更換需幾千甚至上萬元;板框壓濾機濾布會破損,更換也需幾千元;板框壓濾機如果進料壓力過高,則濾布易破損、濾板會變形。
計算參數(shù)依據(jù),如下表所示:
圖表 15:帶式壓濾機與臥螺離心機計算參數(shù)
資料來源:韋伯咨詢
計算價格依據(jù),如下表所示:
圖表 16:帶式壓濾機與臥螺離心機價格參數(shù)
資料來源:韋伯咨詢
以日進入污水2000方,生產(chǎn)8~10t/d干污泥量的污水處理廠為例。干污泥量為10t/d,需處理的泥漿含固量為3%(濃縮后污泥),則需處理的泥漿量為10t/d÷3%=333m3/d,脫水后泥餅含固率≥20%。計算得如下結(jié)果:
1、帶式壓濾機
圖表 17:帶式壓濾機日運行費用情況
資料來源:韋伯咨詢
2、臥螺離心機
圖表 18:臥螺離心機日運行費用情況
資料來源:韋伯咨詢
3、計算結(jié)果
每天運行費差額:1252.98元/d-696.04元/d=556.58元/d。1年以300d運行計,年運行費差額=556.58元/d×300d=166974元人民幣。即1年運行費帶機比離心機多支付大約16.7萬元人民幣。
因此,韋伯咨詢認(rèn)為:污泥脫水從原理上分析,采用離心機比帶機更合適;離心機由于離心力場大、分離效率高、對污泥的絮凝要求比帶機低,所以藥耗低、藥價便宜、運行費用低,回收率和脫水效果好。
以上資料來源于韋伯咨詢發(fā)布的《中國污泥處理行業(yè)競爭格局與投資前景深度研究報告(2019年版)》。